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行業資訊

萊蕪光伏發電:多晶硅如何在技術層面尋求出路

重點是這種恢復盈利背后的真正狀態,我們先做一道算術題。


  目前國內絕大部分多晶硅生產商使用的是改良西門子法生產多晶硅,這些企業包括GCL、大全、南玻、特變電工、永祥等,以其中代表GCL中能為例,在電耗最低60-65度情況下可實現15美金的生產成本,在進一步技術改進及電價調整情況下2015年有望到達12美金/公斤,規模再提高達到其最終極限值為接近9美金/公斤。


  另一方面,由于大家都是使用此方法,因此眼下全球主流企業的改良西門子法都沒有太多亮點,基本均靠能耗物耗下降,形成成本降低,四巨頭旗鼓相當。那么,在技術改進到達一個節點時,競爭的下一步怎么走?在成本有進一步降低的要求下,如何繼續發展?


  2014年9月,保利協鑫公布規劃2.5萬公噸硅烷硫化床法多晶硅項目首套裝置建成投入試生產,各項運行指標符合設計要求。


  “現在市場上主要是改良西門子法,但硅烷流化床法是革命性的,流程短,能源消耗低;反應效率高,副產物少而物料消耗低。新一代技術也有和改良西門子法相通的地方,就是中間原料三氯氫硅是一致的,而新一代硅烷流化床法都是電子級品質多晶硅;同時單位投資做到12-13美元/公斤,業內控制最好的改良西門子法要兩倍以上投資。”作為當前行業排名第一的保利協鑫,也在思考如何繼續領先,如何走下一步,保利協鑫的專家表示,“從現在來看,在晶體硅技術路線基礎上,未來沒有比硅烷流化床法更好的可以量產的技術路線。無論多先進的改良西門子工藝也達到極限了,未來中能新的硅烷流化床法占比會越來越高,原有的6.5萬噸改良西門子法會提升到7.5萬噸,硅烷法第一步做到2.5萬噸,呈現3:1的結構比例,后續逐漸提升硅烷流化床法的比例。最后應該是逐步替代。”


  縱觀我國多晶硅生產企業布局,大部分企業分布在西北新疆、內蒙古,西南四川及周邊,其中一個主要原因在于西部和新疆內蒙一帶地區電價一直低,比起處于沿海地帶企業,具備電價優勢。


  “但一個個多晶硅企業照樣停產或虧損運行,主要原因還是技術落后,高電耗沖抵了低能源價格優勢,我們的電價應該是全球最高了,壓力很大,低電價地區反而沒有這壓力,也沒有了提升技術節能降耗的動力。”保利協鑫技術專家強調,“技術不行到哪都不能生存。都一個地球,換個地方也是消耗能源資源”。


  據了解,目前多晶硅生產商中,除了保利協鑫,國際上還有REC、MEMC,國內陜西天宏硅業等在進行硅烷流化床的投資生產,但能否實現這一多晶硅制備方法的技術突破要看后面發展,記者將對此持續跟蹤。


  曾經有一度,國內多晶硅企業生活的很好,“擁硅為王”、多晶硅荒的局面發生在不遠的前幾年,國內多家央企如航天、天威等相繼進入這個領域,曾經的輝煌歷歷在目。


  然而隨著神舟硅業的剝離,四川大部分多晶硅企業的停產,以及上個月最后一天*ST天威宣布對天威硅業破產清算申請獲法院受理,至此,光伏圈多晶硅在2014年12月30日劃上一個段落分隔號。


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